橫機專用伺服驅(qū)動器與變頻的聯(lián)系與區(qū)別

伺服與變頻的相同點：
 調(diào)整電機轉(zhuǎn)速勇探新路，從而輸出所需的系統(tǒng)流量單產提升，達到節(jié)能目的。

2.和橫機專用伺服驅(qū)動器相比試驗，變頻的缺點：

2.1節(jié)電效果不佳勞動精神。變頻系統(tǒng)一般采用：三相異步電機+定量泵+變頻器的方式。因普通電機的效率遠不及伺服電機製度保障，并且啟動電流大預下達，所以系統(tǒng)節(jié)電效果不好。采用新的伺服系統(tǒng)意見征詢，可以在變頻器的基礎(chǔ)上提升，再節(jié)省20%以上的能耗。

2.2控制的穩(wěn)定性差的必然要求。因原異步電機的轉(zhuǎn)子慣量大研究成果，橫機專用伺服驅(qū)動器廠家表示，所以變頻控制只能走速度開環(huán)完善好，壓力閉環(huán)大面積。這必然造成速度和壓力的控制上存在滯后與波動，導(dǎo)致生產(chǎn)穩(wěn)定性差問題分析，重復(fù)精度低培養，影響制品質(zhì)量。而伺服系統(tǒng)采用流量和壓力的雙閉環(huán)控制推廣開來，對電機泵實現(xiàn)壓力環(huán)推動，速度環(huán)，電流環(huán)PID多重運算資源配置，時時進行位置信息，速度，壓力的反饋大力發展，檢測豐富內涵，比較和運算輸出生產效率。因此，同步伺服系統(tǒng)的控制更加穩(wěn)定適應性，可以提高原注塑機的控制精度節點，這也是變頻器被淘汰出市場的主要原因。

2.3機器噪音高

2.4維護成本高落地生根。橫機專用伺服驅(qū)動器廠家介紹的特點，變頻控制的對象是不適合頻繁加減速的大慣量的異步電機，會導(dǎo)致電機壽命明顯下降有效保障。而改造后大數據，更換全新的伺服動力系統(tǒng)，不僅大幅降低維護成本講實踐，而且可以將機器的整體使用壽命得到明顯延長數字技術。