目前變頻器的使用越來(lái)越普遍基礎上，那變頻器在變頻器廠家是如何生產(chǎn)出來(lái)的呢？經(jīng)過(guò)了什么的流程呢應用領域？一般來(lái)說(shuō)保持競爭優勢，?變頻器的生產(chǎn)過(guò)程分為PCB板的制板過(guò)程和整機(jī)生產(chǎn)過(guò)程兩部分，需要經(jīng)過(guò)?板加工發展機遇、一次測(cè)板長效機製、老化、測(cè)板PQC服務體系、裝配過(guò)程說服力、PQC檢驗(yàn)過(guò)程、調(diào)試效高化、老化新體系、FQC檢驗(yàn)過(guò)程、包裝過(guò)程創造、OQC檢驗(yàn)不難發現。變頻器廠家確保了整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程是一個(gè)受控的過(guò)程，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量設備製造，生產(chǎn)過(guò)程的每個(gè)環(huán)節(jié)均經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的品質(zhì)檢驗(yàn)發展需要。

     首先是PCB板的加工過(guò)程，目前很多廠家都是外加工管理，只有少部分主要元器件由變頻器廠家焊接組的人員完成顯示，在外加工的基礎(chǔ)上補(bǔ)充缺少元器件、參數(shù)和部分IC效率和安。變頻器廠家提供光板設計能力、物料及相關(guān)的清單品牌，外加工人員通過(guò)表面組裝技術(shù)（SMT）來(lái)完成大部分的元器件焊接。由于此種方法工藝先進(jìn)更為一致，成本較低等形式，所以目前為止，公司PCB板的大部分元器件都采用外加工的方式完成研究與應用。由于目前變頻器廠家PCB板插件和貼片同時(shí)存在飛躍，所以其作業(yè)程序?qū)聪荣N片后插件的原則，按板器件清單對(duì)所需的貼片器件及IC類器件等進(jìn)行焊貼全面協議。通過(guò)作業(yè)程序化重要部署，保證插件及貼片的正確性及PCB板滲錫的質(zhì)量，提高制板的工藝新的動力。加工方法如下：1）元器件整形的過程中；2）排版；3）插件廣泛關註；4）核查促進進步；5）滲錫；6）剪腳優勢領先；7）修整迎來新的篇章；8）焊點(diǎn)核查；9）短路核查推動並實現；10）全面清理PCB板正反面上所有的焊渣及錫珠蓬勃發展。焊接注意事項(xiàng)：要注意過(guò)程中工具使用和鉻鐵的使用，防止虛焊積極回應、漏焊重要性、拉尖、針孔多種場景、未透錫等現(xiàn)象存在多元化服務體系。

第三，一次測(cè)板

 通過(guò)測(cè)試保證各電路正常工作以及鍵盤的正常顯示和使用擴大公共數據，主要檢測(cè)對(duì)象為主控制板深度、電源板、鍵盤等核心技術體系。

第四開拓創新，PCB板老化

 1、通過(guò)對(duì)PCB板的老化必然趨勢，檢測(cè)其元器件的穩(wěn)定性能促進善治，一般老化時(shí)間為24小時(shí)。

第五多樣性，測(cè)板PQC

 1實事求是、采用上述一次測(cè)板同樣的方法對(duì)老化之后的PCB板再次檢測(cè)進行探討，確保各元器件的可靠性和耐高溫老化特性落到實處。

機(jī)生產(chǎn)過(guò)程流程：裝配 → PQC檢驗(yàn) → 調(diào)試 → 老化 → FQC檢驗(yàn)成品倉(cāng) → 包裝 → OQC檢驗(yàn)

第六服務水平，裝配作業(yè)流程

 【a】小件加工

 小件加工是整機(jī)裝配的預(yù)備工作，生產(chǎn)過(guò)程中的一些小件需要加工之后技術創新，才能進(jìn)行整機(jī)裝配處理方法，小件加工主要由以下幾個(gè)方面：風(fēng)扇加工；電容板或電容組合加工持續向好；IGBT轉(zhuǎn)接板習慣；繼電器加工；變壓器加工進展情況；突波板的加工的積極性；充電電阻的組件；水泥電阻的聯(lián)接至關重要；各種線材的加工等不久前。?

以上就是變頻器在變頻器廠家的整個(gè)生產(chǎn)流程的簡(jiǎn)單介紹